整體澆筑濾板的施工之前，對濾池池壁四周凹槽預埋件進(jìn)行復核,檢查濾池池壁四周凹槽寬度、深度尺寸以及每個(gè)濾梁的寬度、直線(xiàn)度、平面度、平行度和預埋鋼筋外甩長(cháng)度；檢查濾梁上部的平衡氣孔是否滿(mǎn)足設計和安裝要求；清除濾池內及濾梁上雜物，保證濾池內無(wú)雜物存在。

1、整體澆筑濾板及可調式濾頭的施工工序

池體實(shí)測→模板取樣→模板安裝→鋼筋綁扎→預埋座安裝→清理→檢查→搭設操作平臺→混凝土澆筑→初凝→旋松預埋座施工蓋→養護→打開(kāi)預埋座施工蓋→布水區進(jìn)水至預埋座內螺紋平面→置入帶調節螺紋的濾桿調試水平→固定鎖緊圈→檢查→安裝自鎖濾帽

2、施工前對濾池池壁、濾梁質(zhì)量的檢驗

（1）檢查濾梁頂面預埋鋼筋外甩長(cháng)度的尺寸。

（2）檢查濾梁的直線(xiàn)度、寬度、濾梁上平整度，不平整應采用水準儀找平。

（3）檢查預埋鋼筋的下邊彎度，不準確應修正。檢查預埋鋼筋抗拉強度，校核預埋件的位置，以確保整體澆筑濾板的質(zhì)量。

（4）檢查濾池池壁四周凹槽寬度、深度尺寸。

（5）模板質(zhì)量、數量的檢驗。

3、模板布置安裝

（1）現場(chǎng)測量，在池壁、濾梁上劃出模板中心位置和標高控制線(xiàn)。

（2）檢查模板和濾頭預埋座合格后，將濾頭預埋座安裝在模板上，并加蓋施工蓋。

（3）模板安裝搭接要嚴密，保證不漏漿。

（4）用水泥鋼釘將模板固定在濾梁上，單塊底模板上只允許1-2人的荷載。

（5）澆筑混凝土前模板內雜物應清理干凈。

（6）模板安裝質(zhì)量的檢查

①檢查數量：全數檢查。

②檢驗方法：目視、觀(guān)察。

4、鋼筋加工與鋪設

（1）原材料

1.1）鋼筋采用熱軋鋼筋：箍筋為HPB300（Q235）級鋼，主筋為HRB400（20MnSi）級鋼。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應按現行標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規定按進(jìn)場(chǎng)的批次進(jìn)行抽樣檢驗，檢查產(chǎn)品合格證、出廠(chǎng)檢驗報告和進(jìn)場(chǎng)復驗報告。

1.2）當發(fā)現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著(zhù)不正常等現象時(shí)，應對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗或其他專(zhuān)項檢驗。

1.3）鋼筋應平直、無(wú)損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。

1.4）原材料質(zhì)量的檢查

①檢查數量：全數檢查。

②檢驗方法：目視、檢驗。

（2）鋼筋加工

2.1）受力鋼筋末端應做180°彎鉤，其彎弧內直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長(cháng)度不應小于鋼筋直徑的3倍；濾梁預埋鋼筋與濾板縱向主筋焊接作90°彎折時(shí)，彎折處的彎折內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。

2.2）鋼筋加工質(zhì)量的檢查

①檢查數量：同一類(lèi)型鋼筋、同一加工設備不應少于3件。

②檢驗方法：鋼尺檢驗。

（3）鋼筋安裝

3.1）受力主筋的品種、級別、規格和數量、尺寸都必須符合設計要求。

3.2）安裝位置的偏差：長(cháng)度±10mm，網(wǎng)眼±10mm，高度±5mm。

3.3）主筋與池壁預埋鋼筋焊接和與濾梁預留鋼筋焊接時(shí)必須有防護面板，保護模板避免損壞。

3.4）鋼筋安裝質(zhì)量的檢查

①檢查數量：全數檢驗。

②檢驗方法：鋼尺檢驗。

5、濾頭預埋座安裝

（1）濾頭預埋座安裝置模板凸頂面上的孔洞內，安裝前先檢查模板和濾頭預埋座合格后，將濾頭預埋座加蓋施工蓋。

（2）濾頭預埋座安裝質(zhì)量的檢查

①檢查數量：全數檢查。

②檢驗方法：目視、觀(guān)察。

6、整體澆筑濾板混凝土

（1）商品混凝土

混凝土應根據現行標準《普通混凝土配合比設計規程》JGJ55的有關(guān)規定，混凝土強度按C30級進(jìn)行配合比設計。

（2）混凝土施工

2.1）混凝土必須按設計的配合比進(jìn)行拌制。

2.2）混凝土必須連續澆筑完成，每個(gè)工作班取樣一次。

2.3）混凝土澆筑必須搭設工作平臺，嚴禁直接踩在濾頭預埋座上施工。

2.4）嚴格按混凝土澆筑操作規程操作，采用振動(dòng)棒逐行逐點(diǎn)進(jìn)行振搗，保證混凝土密實(shí)度、強度達到設計要求，不得出現露筋、蜂窩、孔洞、裂縫等缺陷。

2.5）濾板混凝土初凝后，其表面必須在濾板支撐的位置擱置跳板后壓光三次，池壁與濾板結合部位必須連續壓光三次；

（3）施工質(zhì)量控制點(diǎn)

3.1）應在澆筑完畢后的12小時(shí)以?xún)葘炷良右愿采w并保濕養護；并對池壁與濾板，結合部連續壓光三次。

3.2）混凝土澆水養護時(shí)間不得少于7天；

3.3）混凝土養護用水應與拌制用水相同；

3.4）混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝濾頭。

7、濾桿安裝

（1）待濾板混凝土強度達到1.2N/mm2以上，將預埋座施工蓋卸下，依次按順序安裝濾桿。

（2）向濾池布水區注水至技術(shù)方案要求，一般至預埋座內螺紋上平，作為濾桿調節基準，用專(zhuān)用工具調節濾桿，使其上端平面與布水區水平面在同一水平高度。

（3）濾桿水平調節完畢，應依次按順序安裝濾帽，并用專(zhuān)用工具緊固。

（4）濾桿安裝質(zhì)量的檢查

4.1）檢查濾桿表面應光滑、無(wú)開(kāi)裂、縮痕、氣泡、溢邊等缺陷。

4.2）檢查濾桿安裝緊固；

4.3）檢查濾桿齊全、完好無(wú)缺漏；

4.4）檢驗方法：目視、觀(guān)察。

8、濾帽安裝

（1）濾桿調節完畢后,依次按順序旋上濾帽；

（2）濾帽安裝后，使用專(zhuān)用工具緊固。

（3）濾帽安裝質(zhì)量的檢查

①檢查數量：全數檢查

②檢查方法：觀(guān)察、專(zhuān)用工具復查

9、配水布氣調試與驗收

（1）氣密性試驗：放水淹沒(méi)至濾板，濾板預埋套管上旋上專(zhuān)用堵頭，鼓風(fēng)檢查濾板及嵌縫有無(wú)漏氣現象。

（2）放水調試標準：每池放水淹沒(méi)至濾板，檢查濾板嵌縫無(wú)漏嵌現象。

（3）水平檢測濾頭標準：每池放水淹沒(méi)至濾頭，檢查整池濾頭，水平誤差不大于±2mm。

（4）布氣調試標準：放水至濾板上50mm深，然后進(jìn)氣，檢查整池濾頭布氣的均勻性，無(wú)個(gè)別堵塞現象。

（5）后把水放凈，對濾板、接縫在進(jìn)行一次檢查，濾板應穩固、平整、無(wú)松動(dòng)、無(wú)裂紋、無(wú)漏水、濾頭無(wú)堵塞。

（6）符合調試標準方可以交付驗收。