反滲透系統的故障現象主要有三類(lèi)：透水量減少、鹽透過(guò)率增大(脫鹽率下降)、壓降增大，但造成這些故障的原因很多，應盡量從這些故障現象中找出問(wèn)題的實(shí)質(zhì)，從而盡快實(shí)施檢修和維持等對策。

1、由進(jìn)水水質(zhì)變化引起的反滲透故障

◆ 進(jìn)水水質(zhì)變化；

◆ 預處理系統無(wú)法得到優(yōu)化。

2、由預處理引起的反滲透故障

◆ 多介質(zhì)過(guò)濾器濾料亂層或偏流；

◆ 緩沖水箱細菌、微生物繁殖嚴重；

◆ 活性炭過(guò)濾器濾料粉化或微生物繁殖嚴重。

3、由保安過(guò)濾器引起的反滲透故障

◆ 保安過(guò)濾器直徑偏??；

◆ 濾芯質(zhì)量較差，過(guò)濾精度達不到要求；

◆ 濾芯壓不緊，且易變形。

4、由阻垢劑加藥系統引起的反滲透故障

◆ 阻垢劑的性能與水質(zhì)不匹配；

◆ 阻垢劑計量泵的性能不可靠；

◆ 阻垢劑的過(guò)度稀釋及藥箱污染嚴重；

◆ 阻垢劑加藥產(chǎn)生偏流。

5、由其它加藥系統引起的反滲透故障

◆ 不適宜的絮凝劑帶來(lái)膜元件污染；

◆ 氧化劑過(guò)量投加引起膜元件被氧化；

◆ 還原劑過(guò)量投加引起膜元件嚴重污堵。

6、由儀器儀表引起的反滲透故障

◆ 濃水流量顯示偏大（實(shí)際較?。┮鸱礉B透回收率過(guò)高產(chǎn)生結垢；

◆ 濃水流量顯示偏?。▽?shí)際較大）引起反滲透回收率過(guò)低產(chǎn)生過(guò)大壓差；

◆ 流量讀數波動(dòng)引起系統判斷失誤。

1、在初始設計時(shí)選擇高壓泵的揚程偏低，在溫度或進(jìn)水水質(zhì)發(fā)生變化時(shí)引起產(chǎn)水量達不到設計要求；

2、膜元件被氧化引起水通量增加及產(chǎn)水水質(zhì)下降；

3、鹽水密封圈倒置引起實(shí)際回收率過(guò)高而產(chǎn)生結垢及水質(zhì)下降現象；

4、鹽水密封圈破損引起實(shí)際回收率過(guò)高而產(chǎn)生結垢即水質(zhì)下降現象；

5、O型圈破損引起產(chǎn)水水質(zhì)下降；

6、新舊膜元件、不同類(lèi)型的膜元件的混合使用引起系統性能下降；

7、壓力容器濃水止推環(huán)與濃水出口重疊或部分重疊引起回收率過(guò)高而產(chǎn)生結垢現象；

8、壓力容器長(cháng)度偏大引起濃水泄漏到產(chǎn)水側使產(chǎn)水水質(zhì)下降；

9、無(wú)段間壓力表無(wú)法可靠地分析與判斷反滲透運行情況；

10、較大的壓差使膜元件產(chǎn)生望遠鏡效應而損壞；

11、產(chǎn)水背壓的提高引起產(chǎn)水量的下降；

12、反滲透排列不合理引起局部膜元件水通量增加，污染速度加快；

13、反滲透回收率設計不合理，膜元件數量偏??；

14、顆粒性污染使膜元件產(chǎn)生較為嚴重的機械污堵，一段壓差偏大，產(chǎn)水量及水質(zhì)變差；

15、系統停運引起污染物沉積及細菌、微生物污染；

16、鑄鐵底座高壓泵串聯(lián)在化學(xué)清洗系統管路中；

1、阻垢劑加藥系統故障

阻垢劑藥劑的選型有三個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)：

◆ 原水詳細水質(zhì)分析——詳細的水質(zhì)分析是前提；

◆ 反滲透系統情況——溫度、回收率、排列方式、產(chǎn)水量等；

◆ 利用專(zhuān)用計算機模擬加藥軟件，可以具體分析系統工況及進(jìn)水水質(zhì)情況，結合藥劑性能，提供性?xún)r(jià)比優(yōu)的藥劑選型。